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河北新聞網訊(田坤)近日,在開灤集團錢家營礦業公司(簡稱“開灤錢礦公司”)機采科檢修車間,一臺自主研發的“液壓鉆車負載敏感閥試驗臺裝置”成功完成首次測試。當精準的檢測數據穩定顯示在屏幕上時,現場響起熱烈掌聲。這項創新填補了公司閥類備件自主檢修的空白,預計每年可直接節約成本20余萬元。
面對嚴峻的經營形勢與智能化轉型的雙重挑戰,開灤錢礦公司在2025年初將外部壓力轉化為內生動力,確立了“技術降本、管理增效、全員參與”的工作思路,在技術創新、修舊利廢、自主加工三大領域系統布局,構建全過程、立體化的成本管控新格局。
公司依托“大師工作室”“高級技師團隊”兩大平臺,組建了由技術骨干組成的創新攻關小組,聚焦生產瓶頸展開專項突破。針對電液控支架液壓系統頻繁堵塞問題,技術團隊研制出“井下主閥過濾器快速沖洗裝置”,使支架工在井下可直接反沖清洗濾芯,單工作面年節約費用3.6萬元。在推進技術創新的同時,公司創新實施“導師帶徒+技能比武+實戰培訓”三位一體培養模式,開展月度技術講座、季度維修競賽,并將修復質量、檢修效率等指標納入考核體系。經過系統性培養,3300六路開關等核心設備的內修率已從去年底的13%大幅提升至70%,顯著減少了委外維修費用支出。
在修舊利廢方面,公司建立了從源頭回收、過程管控到末端激勵的完整管理體系?;厥窄h節實施“分類回收、責任到人”辦法,為各區隊配備專用回收容器,使井下舊件回收率達到85%,累計回收備件價值25萬元。修復環節則制定詳細作業指導書,嚴格執行“檢測評估-修復作業-質量驗收”三級管控流程。針對修復難度較大的RO膜組件,技術人員成功研發出專用拆解工具,使其維修后復用率提升55%,減少投新費用30萬元。公司還設立“修復價值獎”“創新建議獎”等獎項,將修舊成效與員工績效直接掛鉤。截至目前,已累計收到創新建議23條,其中“液壓支架舊管路高壓氣流清理法”等8條建議已落地見效,間接節約成本18萬元。
在非標配件加工領域,公司實現了從被動應對到主動創造的轉變。面對采購周期長、成本高的行業共性問題,開灤錢礦公司整合金工、鉚焊、電氣等技術力量,組建專業加工團隊。2025年累計完成內部非標加工計劃125項,節約費用約65萬元。為提升效率與質量,公司創新建立“圖紙庫”數字化管理模式,對56類常用配件的技術資料進行統一歸檔管理。針對加工難題,自主研發了“車床尾座自動鉆孔裝置”等32種專用工具,使產品合格率持續保持在98%以上。