3米寬的大幕上，虛擬模特身著新款羽絨服穿行于雪山之巔；輸入關鍵詞“卡其色、立領、防風袖口”，3秒生成設計方案；新工人借助AI定位模板，一天產出200件零瑕疵羽絨服……在常熟，AI正將服裝制造的“不可能”變為“日常”。設計端，AI讓創意從“靈感”到“落地”僅需幾秒。

(資料圖片僅供參考)

AI模特走秀現場

在龍達飛設計中心，設計師小張輸入“卡其色、立領、防風袖口、適合徒步場景”，屏幕上隨即跳出十余款配色與細節微調方案，其中一件樣衣甚至被“一鍵加帽”，由原版立領款演變為連帽設計?！耙郧白龆嗌禈痈澹縋S一點點調色渲染，熟練工也得花大半天；現在拍一張樣衣照片，輸入關鍵詞，AI自動重構面料質感與配色，當即就能生成上身效果圖?！惫驹O計總監簡繼波說。

AI自動重構面料質感與配色

這套由龍達飛與東華大學等高校合作研發的AI設計平臺，已迭代至第三代，后臺訓練數據聚焦羽絨服、夾克等梭織品類，“它不是通用圖像生成器，而是能理解服裝語言的垂直模型。”生產端，AI化身“新手加速器”，破解人力斷層難題。

在智能車間，一條自動化縫紉線正高效運轉。“裝袖子曾是最考驗手藝的工序，十年老師傅才能做到圓順無褶；現在，AI分析版型生成精準布片定位模板，新工人按序擺放布料，智能縫紉機便自動完成從起針到落針的全過程?！焙喞^波介紹道。

現代化縫紉車間

這種“人機協同”模式，既保留了人的判斷力，又放大了機器的穩定性，讓新手一周內達到“老師傅”水準，單日產能也從50件提升至200件，次品率也顯著下降?！白孉I進廠不是要代替裁縫工種，反而要彌補這類工種。”簡繼波強調，目前企業已吸引胖東來等多家知名零售品牌前來驗廠洽談，春季訂單意向踴躍。

營銷端，AI實現“分鐘級”內容產出，重構推廣邏輯。過去，為展示一款戶外夾克，團隊需提前數周預約模特檔期，協調攝影棚、攝影師、化妝師，拍攝后再交由后期團隊修圖調色，整套流程耗時長達一周；若需呈現沙漠、海灘等特殊場景，還得組織外景拍攝，成本高昂。

AI生成模特穿衣效果

“現在上傳一張樣衣照片和模特照片，3分鐘就能生成不同膚色、體型的模特穿著效果，并自動匹配城市街頭、森林步道、高原雪域等背景?！焙喞^波演示道，AI還能模擬動態行走、轉身等動作，輸出短視頻素材，直接用于電商平臺或社交媒體投放。

簡繼波向記者展示AI生成的短視頻

目前，龍達飛正探索將AI能力延伸至消費者端，未來顧客只需提供身高、三圍和照片，即可生成專屬上身效果，并獲得內搭推薦。

在常熟，AI賦能已從單點突破走向全域深耕。波司登在其總部研發中心引入AI輔助趨勢分析和色彩預測，用于指導季度產品企劃；圣迪奧在部分產線試點AI視覺質檢，替代人工抽檢；千仞崗則與本地科技公司合作，測試AI生成電商主圖，減少對專業攝影的依賴。

這些實踐背后，是常熟對“數智制造”的系統布局：當地建成服裝產業AI公共服務平臺，推動中小企業低成本接入AI工具；同時依托蘇州·常熟人工智能產業園，集聚超百家AI技術服務商，形成“算法—硬件—應用”閉環生態。

揚子晚報/紫牛新聞見習記者 趙旭

關鍵詞： 最新資訊